苏州工业园区太平洋板式换热器有限公司
Suzhou Industrial park Pacific plate heat exchanger Co.,Ltd.
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    关于我们 / About us

    苏州工业园区太平洋板式换热器有限公司,成立于1999年,专业从事板式换热器专用密封胶垫的研发、制造及售后维修服务。引进国际技术,创新研发了十余种符合国际标准的板式换热器专用密封胶垫,使板式换热器的整机性能和应用范围得到了极大的提高和推广。 

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  • HONOR
    资质荣誉
    资质荣誉 / Honor

    获得三项国家使用新型专利:

    1、免焊双壁板板式换热器;

    2、高效比例通道板式换热器;

    3、一次压制成型悬挂口板式换热器。

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  • PRODUCTION
    生产能力
    生产能力 / Production

    太平洋集团(扬州宝应)生产基地,占地40余亩。年产量达200000平米以上,可满足不同客户的工况需求。单片面积从0.018-2.74平米,板型包括宽通道、浅通道、冷凝、蒸发、自由流、胶垫免粘、不等通道、半焊式、全焊式等几大系列百余种板型,供不同工况用户选择。

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  • ADVANTAGE
    市场优势
    市场优势 / Advantage

    一、传热、热回收效率高

    二、结构紧凑、投资低

    三、安装、维修简便

    四、污垢程度低、液体滞留量少

    五、灵活性高

    六、太平洋集团是信心和服务的标志

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1999
公司成立
30000
占地面积
10
+
远销国家和地区
10000
+
服务用户
新闻中心 / News
板式换热器设计的一般原则
2020-09-16

在设计、计算一台换热器的时候,应分析其设计压力、涉及温度、介质特性、经济性等因素,并和其他换热器设备进行一定程度上的比较(如:板式换热器与管壳式换热器的一般比较)。确定采用板式换热器后,具体的设计计算的原则为下面几个方面:

(一)选择板片的波纹型式

板片的波纹型式只要有人字形波纹和水平平直波纹两种。人字形波纹板的承压能力可高于1.0MPa,水平平直波纹板片的承压能力一般都在1.0MPa左右;人字形波纹板片的传热系数和流体阻力都高于水平平直波纹板片。选择板片的波纹型式,主要考虑板式换热器的工作压力、流体的压力降和传热系数。如果工作压力在1.6MPa以上,则别无选择的要采用人字形波纹板片;如果工作压力不高,又特别要求阻力降低,则选用水平平直波纹板片较好一些;如果由于安装位置所限,需要较高的换热效率以减少换热器占地面积,而阻力降可以不受限制,则应选用人字形波纹板片。

(二)单板面积的选择

单板面积过小,则板式换热器的板片数多,也使得占地面积增大,程数增多,导致阻力降增大;反之,虽然占地面积和阻力降减小了,却难以保证板间通道必要的流速。单板面积可按流体流过角孔的速度为6m/s左右考虑。

(三)流速的选取

流体在板间的流速,影响换热性能和流体的压力降,流速高虽然换热系数高,但是流体的阻力降也增大;反之的情况则相反。一般板间平均流速为0.2~0.8m/s(主流线上的流速要比平均值高4~5倍)。流速低于0.2m/s时流体就达不到湍流状态且会形成较大的死角区,流速过高则会导致阻力降剧增。具体设计时,可以先确定一个流速,计算其阻力降是否在给定的范围内;也可按给定的压力降求出流速的初选值。

(四)流程的选取

对于一般对称型流道的板式换热器,两流体的体积流量大致相当时,应尽可能按等程布置;如果两侧流量相差悬殊时,则流量小的一侧可采取多流程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器,除非特殊的需要,一般对同一流体在各程中应采取相同的流道数。

在给定的总允许压降下,多程布置使每一程对应的允许压降变小,迫使流速降低,对换热不利。此外,不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一,应尽可能避免。

(近年来国产的板式换热器出现了非对称通道的板式换热器,国外则采取“热混合”的板片组合方式,即允许热量—流量—压降三者之间的不匹配的问题,同时节省换热面积)

(五)流体的选取

单相换热时,逆流具有最大的平均传热温差。在一般换热器的工程设计中都尽量把流体布置为逆流。对板式换热器来说,要做到这一点,两侧必须为等程。若安排为不等程,则顺逆流需交替出现,此时的平均传热温差将明显小于纯逆流时。

在相变换热时顺流布置与逆流布置平均温差的区别比单相换热时小,但由于这时牙尖大小与流向有密切关系,所以相对流向的选择将主要考虑压降因素,其次才是平均温差。其中要特别注意的是,有相变的流体除不宜采用多程外,还要求要从板片的上部进,下部出,以便排除冷凝液体。

(六)并联流道数的选取

一程中并联流道数的数目视给定流量及选取的流速而定,流速的高低受制于允许压降,在可能的最大流速以内,并联流道数目取决于流量的大小。

(七)选择板片材料

根据介质的腐蚀性能来选择板片的材料。国外制造板片的材料品种繁多,有较大的选择余地。我国制造板片的材料主要有不锈钢和钛等,在选择的耐腐蚀材料基础上,在辅以增加板片厚度或防腐处理来延长板片的使用寿命。

(八)垫片材料的选择

所选择垫片的材料主要考虑耐温和耐腐蚀两个因素。

(九)其他

1:板式换热器一般不适用于气体的热交换。

2:进行易爆、易燃介质换热的板式换热器的设计压力,至少要比介质的工作压力高出一个公称级别以上。而垫片的耐温、耐腐蚀性能必须可靠。

3:进行强腐蚀介质(如:硫酸)换热的板式换热器,其板束周围宜设置一个防护罩。

4:对杂质较多的介质进行换热时,介质的进口管道上最好设置过滤器,单程排列。此外还应尽可能选用通道间隙较大的板片。

5:对工作压力和工作温度都较高的工况,可拆式板式换热器无法适应时,应采用焊接式板式换热器。


27
2020-10

板式换热器平均温差法的设计方法

1、计算未知温度或流量,通过热平衡方程式推算出未知温度或流量,同时也推算出热负荷Q。

2、选择合适的板片型号,根据换热量与流量大小,选择合适的板片型号。

板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候,应选用阻力小的板型;反之则可以选用阻力系数稍大的板型。

3、估算换热面积,根据换热量推算出大致的换热面积。

4、选择流程与通道数,初步选择冷、热流体流程与通道数目,并由此算出流速。

5、求平均温差。

6、求对流传热系数及总传热系数,先分别求出冷、热流体的对流传热系数,从而算出总传热系数。

7、算出必需的换热面积。

8、回头核算换热面积。

9、检验压力降,允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而高效的设计总是要求用足允许压降,如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系,便只能作出低效的设计方案。假如在设计中,始终得不到满意的设计方案,则可以考虑改换板型。


31
2020-03

全焊接板式换热器和半焊式板式换热器简介

(一)半焊式板式换热器

半焊式板式换热器的结构是每两张波纹板焊接在一起,然后将它们组合在一起,彼此之间用垫片进行密封。焊接在一起的板间通道走压力较高的流体,用垫片密封的板间通道走压力较低的流体,所以这种板式换热器提高了其中一侧的工作压力。

主要应用领域有:原油、天然气净化处理和化工产品;化学工业;制药和特定的化学制品;喷射控制系统;暖通制冷;区域供热、热电厂;食品工艺;冷却塔热的回收;石化;采暖;电力;冶金;生物能源;炼油;电厂;高温行业。

(二)全焊接板式换热器

为了使板式换热器适用于高温、高压下工作,将板片互相焊接在一起,在六十年代就有此类产品。ALFA-LAVAL公司生产的Lamalla板式换热器就是属于全焊接式板式换热器。但是这种结构制造困难,板片破损后也无法修复。

主要应用于:氨气制冷、硫酸、烧碱、石化、冶金、机械、制药、食品等工业领域。


10
2019-09

板式换热器密封胶垫失效的主要原因

板式换热器是一种十分高效的换热设备,其应用十分广泛,最为核心的部件是板式换热器板片和密封胶垫。而密封胶垫的发展水平直接决定了板式换热器的发展水平,板式换热器密封失效是很重要的生产故障,那么板式换热器密封失效的原因是什么呢?总结如下:主要有压力影响、温度影响以及时间影响等。

1、压力影响

可拆卸板式换热器在额定工作压力里面使用的时候产生泄漏,除了装置在制造装配的方面的质量因素之外,一般和系统里面出现的不正常的冲击载荷相关,这是普通操作人员不容易查看的情况,冲击导致的瞬间压力峰值经常比正常的工作压力高2倍左右,使安装在板式换热器里面的橡胶密封垫移位,使得板式换热器密封失效,因为这一类装置的传热元件使用不锈钢薄板生产,它的密封刚性相对很差,同时密封的周边非常的长,因此耐冲击力的性能要比管壳式换热器低。

2、时间影响

使用或闲置几年的设备,密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性,所以应利用检修机会及时更换新的密封垫片。

3、温度影响

温度的快速变化也可以导致密封失效,在温度出现变化很快的时候,橡胶密封垫的线胀系数和弹性变形量以及密封预紧力不会匹配,使得密封预紧力降低,导致装置承压性要比额定设计压力低很多。

以上三种因素是密封失效最主要的原因,发生密封失效故障时,应尽快排查出原因,解决问题,以免产生不必要的损失。

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